Estado actual de las máquinas de corte por láser a nivel mundial.
Desarrollo tecnológico
Desde sus inicios, la tecnología de corte por láser ha experimentado una continua innovación y progreso tecnológico. Las máquinas de corte por láser iniciales utilizaban láseres de CO2, pero con el tiempo, otros tipos de láseres, como los de fibra y los de estado sólido, se fueron generalizando gradualmente. Estos nuevos láseres tienen una mayor eficiencia de conversión de energía, un volumen más pequeño y una vida útil más larga, lo que hace que la tecnología de corte por láser se utilice más ampliamente en diversos campos.
Mientras tanto, con el desarrollo de la automatización y la tecnología inteligente, las modernas máquinas de corte por láser ya no son simples herramientas de corte, sino que tienen funciones más inteligentes. El nivel de automatización continúa mejorando, lo que permite una producción más eficiente y posee un cierto grado de capacidades de autocontrol y diagnóstico de fallas, lo que hace que el mantenimiento de los equipos sea más conveniente.
Campo de aplicación
La tecnología de corte por láser se ha aplicado ampliamente en la fabricación industrial, la ingeniería automotriz, la industria aeroespacial, la electrónica, los dispositivos médicos, la joyería y otros campos. En la fabricación industrial, las máquinas de corte por láser pueden cortar de manera eficiente diversos materiales metálicos y no metálicos, logrando un mecanizado de precisión; En los campos de la ingeniería automotriz y aeroespacial, las máquinas de corte por láser se pueden utilizar para fabricar diversos componentes, mejorando la precisión y la calidad de los productos; En los campos de la electrónica y los dispositivos médicos, la tecnología de corte por láser puede lograr el procesamiento de piezas pequeñas, satisfaciendo las necesidades del mecanizado de precisión; En la industria de la joyería, las máquinas de corte por láser pueden lograr cortes y tallados precisos de diversas piedras preciosas y materiales de joyería.
Las tendencias del mercado
Con el desarrollo continuo de la fabricación global, también está aumentando la demanda de equipos de mecanizado eficientes y de precisión. La tecnología de corte por láser se ha convertido en una parte indispensable de la industria manufacturera debido a su alta eficiencia, flexibilidad y precisión. Se espera que el mercado mundial de máquinas de corte por láser mantenga un crecimiento estable en los próximos años, especialmente en los mercados emergentes y los campos de aplicaciones de alta gama, con una tasa de crecimiento más rápida.
Mientras tanto, con la continua innovación y popularización de la tecnología de corte por láser, el precio de las máquinas de corte por láser está disminuyendo gradualmente, lo que permite que más pequeñas y medianas empresas y artesanos individuales disfruten de la comodidad que brinda la tecnología de corte por láser. Por lo tanto, el futuro mercado de máquinas de corte por láser presentará una tendencia de desarrollo diversificada y de múltiples niveles.
En resumen, las máquinas de corte por láser a nivel mundial se encuentran en una etapa de rápido desarrollo en tecnología, aplicaciones y mercado, y continuarán brindando soluciones de procesamiento más eficientes y precisas a las industrias manufactureras en diversos campos.
Las rebabas generadas durante el corte por láser se deben a la formación de bordes cuando el material se funde o vaporiza durante el corte por láser. Estas rebabas pueden afectar la calidad y apariencia de las piezas, por lo que es necesario tomar medidas para eliminarlas.
Los siguientes son varios métodos comunes para eliminar rebabas:
Rectificado mecánico: uso de herramientas como muelas, cinturones de arena o papel de lija para pulir o pulir los bordes cortantes. Este método es adecuado para rebabas más gruesas, pero puede dejar marcas de desgaste o alterar el tamaño de la pieza de trabajo.
Desbarbado químico: utilizar disolventes químicos o agentes corrosivos para disolver o corroer las rebabas. Este método puede eliminar las rebabas sin dañar la superficie de la pieza de trabajo, pero requiere una operación cuidadosa para evitar efectos adversos en la pieza de trabajo.
Desbarbado por láser: Utilizando láser auxiliar o ajustando los parámetros de corte por láser, se realiza un retratamiento con láser sobre la zona desbarbada para fundirla o vaporizarla, eliminando así las rebabas. Este método puede controlar con precisión la posición y la forma del desbarbado sin dañar la superficie de la pieza de trabajo, pero requiere equipo especial y soporte técnico.
Soplado de flujo de aire: una vez completado el corte por láser, utilice el flujo de aire para eliminar las rebabas. Este método es simple y factible, pero es posible que no pueda eliminar por completo todas las rebabas, especialmente en estructuras de piezas más complejas.
Según la situación y las necesidades reales, se puede seleccionar la solución de desbarbado más adecuada combinando los métodos anteriores. En aplicaciones prácticas, generalmente se adoptan métodos de desbarbado apropiados basados en consideraciones integrales de factores como el material, la forma y los requisitos de la pieza de trabajo.
