Текущее состояние мировых станков для лазерной резки
Технологическое развитие
С момента своего создания технология лазерной резки постоянно подвергалась технологическим инновациям и прогрессу. Первые станки для лазерной резки использовали CO2-лазеры, но со временем стали широко использоваться и другие типы лазеров, такие как волоконные и твердотельные лазеры. Эти новые лазеры имеют более высокую эффективность преобразования энергии, меньший объем и более длительный срок службы, что делает технологию лазерной резки более широко используемой в различных областях.
Между тем, с развитием автоматизации и интеллектуальных технологий современные станки для лазерной резки больше не являются просто режущими инструментами, а обладают более интеллектуальными функциями. Уровень автоматизации продолжает улучшаться, обеспечивая более эффективное производство и обладая определенной степенью возможностей самоконтроля и диагностики неисправностей, что делает обслуживание оборудования более удобным.
Область применения
Технология лазерной резки широко применяется в промышленном производстве, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, электронике, медицинских приборах, ювелирных изделиях и других областях. В промышленном производстве станки для лазерной резки могут эффективно резать различные металлические и неметаллические материалы, обеспечивая прецизионную обработку; В области автомобилестроения и аэрокосмической промышленности станки лазерной резки могут использоваться для изготовления различных компонентов, повышая точность и качество продукции; В области электроники и медицинского оборудования технология лазерной резки позволяет обрабатывать мелкие детали, удовлетворяя потребности точной механической обработки; В ювелирной промышленности станки лазерной резки позволяют добиться точной резки и резьбы различных драгоценных камней и ювелирных материалов.
Рыночные тренды
С постоянным развитием мирового производства также растет спрос на эффективное и точное обрабатывающее оборудование. Технология лазерной резки стала незаменимой частью обрабатывающей промышленности благодаря своей высокой эффективности, гибкости и точности. Ожидается, что мировой рынок станков для лазерной резки будет поддерживать стабильный рост в ближайшие годы, особенно на развивающихся рынках и в высокотехнологичных областях применения, с более высокими темпами роста.
Между тем, благодаря постоянным инновациям и популяризации технологии лазерной резки, цена на станки для лазерной резки постепенно снижается, что позволяет большему количеству малых и средних предприятий и индивидуальных мастеров наслаждаться удобством, предоставляемым технологией лазерной резки. Таким образом, будущий рынок станков для лазерной резки будет представлять собой многоуровневую и диверсифицированную тенденцию развития.
Таким образом, глобальные станки для лазерной резки находятся на этапе быстрого развития технологий, применения и рынка и будут продолжать предлагать более эффективные и точные технологические решения для обрабатывающих отраслей в различных областях.
Заусенцы, образующиеся во время лазерной резки, возникают из-за образования кромок при плавлении или испарении материала во время лазерной резки. Эти заусенцы могут повлиять на качество и внешний вид деталей, поэтому необходимо принять меры по их удалению.
Ниже приведены несколько распространенных методов удаления заусенцев:
Механическое шлифование: использование таких инструментов, как шлифовальные круги, шлифовальные ленты или наждачная бумага, для шлифовки или полировки режущих кромок. Этот метод подходит для более толстых заусенцев, но может оставить следы износа или изменить размер заготовки.
Химическое удаление заусенцев: использование химических растворителей или коррозионных агентов для растворения или коррозии заусенцев. Этот метод позволяет удалить заусенцы, не повреждая поверхность заготовки, но требует осторожной эксплуатации во избежание неблагоприятного воздействия на заготовку.
Лазерное удаление заусенцев: с помощью вспомогательного лазера или регулировки параметров лазерной резки выполняется повторная лазерная обработка зачищенного участка, чтобы расплавить или испарить его, тем самым удаляя заусенцы. Этот метод позволяет точно контролировать положение и форму зачистки, не повреждая поверхность заготовки, но требует специального оборудования и технической поддержки.
Продувка потоком воздуха: после завершения лазерной резки сдуйте заусенцы потоком воздуха. Этот метод прост и осуществим, но не может полностью удалить все заусенцы, особенно в более сложных конструкциях деталей.
В зависимости от реальной ситуации и потребностей можно выбрать наиболее подходящее решение для удаления заусенцев, комбинируя вышеуказанные методы. В практических применениях соответствующие методы удаления заусенцев обычно выбираются на основе всестороннего учета таких факторов, как материал заготовки, ее форма и требования.
