Заусенцы не только портят внешний вид деталей, но и снижают их функциональность и безопасность. Удаление заусенцев важно при обработке, поскольку металлические детали подвергаются различным этапам, таким как резка, штамповка и фрезерование в процессе производства. Эти процессы придают форму обработанным деталям, но оставляют небольшие металлические заусенцы на поверхности. Сверление, гравировка, точение и другие процессы обработки также могут оставлять заусенцы на поверхности металла.
Что такое удаление заусенцев?
В процессе механической обработки, каким бы современным и сложным ни было оборудование, на деталях остаются заусенцы. Заусенцы — это дополнительные металлические кусочки, которые образуются на кромках обрабатываемых материалов. Они случаются, когда что-то сдавливает материал, особенно если он гибкий или жесткий.
Заусенцы не только ухудшают внешний вид деталей, но также снижают их функциональность и безопасность. Удаление заусенцев важно при механической обработке, поскольку в процессе производства металлические детали подвергаются различным этапам, таким как резка, штамповка и фрезерование. Эти процессы формируют обработанные детали, но оставляют на поверхности небольшие металлические заусенцы. Сверление, гравировка, токарная обработка и другие процессы обработки также могут оставлять заусенцы на поверхности металла.
Когда образуются заусенцы, они могут проявляться в одном из трех основных типов:
1. Переверните борфрезы:
Перекидные заусенцы являются наиболее распространенным типом заусенцев и выглядят как небольшие скрученные кусочки металла, торчащие из заготовки.
2. Пуассоновые заусенцы:
Пуассоновы заусенцы возникают, когда кромка заготовки слишком сильно растянута вбок.
3. Разделительные заусенцы:
Разделительные заусенцы имеют особенность выступать вверх и кажутся отделенными от заготовки.
Важность снятия заусенцев:
1. Чтобы избежать проблем с расположением и затяжкой механических деталей, уменьшите процент брака и уменьшите риск для монтажников. Добиться этого можно, предотвращая заусенцы. Заусенцы могут отрицательно повлиять на функциональность механических деталей. Уменьшение количества заусенцев может повысить общую эффективность и безопасность.
2. Избегайте заусенцев, чтобы предотвратить ошибки данных и повысить качество и срок службы продукции.
3. Устранить износ и неисправности, вызванные наличием или падением заусенцев во время использования механических деталей.
4. Гладкие механические детали без острых краев позволят краске лучше прилипать. Это создаст однородную текстуру и приятный внешний вид. Кроме того, краска будет более стойкой и обеспечит прочное покрытие.
5. Механические детали с заусенцами склонны к образованию трещин при термообработке, что снижает усталостную прочность деталей. Нельзя игнорировать зачистку деталей, которые несут нагрузки или работают на высоких скоростях.
Конечно, вы можете максимально уменьшить образование заусенцев. Усовершенствованные станки для лазерной резки позволяют обрабатывать детали из листового металла с меньшим количеством заусенцев. Тщательная штамповка может помочь уменьшить заусенцы на деталях и свести к минимуму необходимость шлифования расходных материалов на станках для снятия заусенцев.
Нет сомнений в том, что идеальное производство листового металла является основной гарантией повышения конкурентоспособности и надежности. Чтобы удовлетворить клиентов, подумайте о стоимости, эффективности и качестве удаления заусенцев. Решите, стоит ли вам покупать хорошее оборудование для снятия заусенцев. Компании, занимающиеся обработкой листового металла, все чаще включают удаление заусенцев и снятия фасок в процесс обработки деталей, будь то ручная или механическая обработка.
Используется для пакетного удаления заусенцев с деталей лазерной резки и штамповки, притупления острых кромок, полировки поверхности и т. д.
Deburring Machines From ADV GRINDING
In all walks of life, the burr problem of mechanical parts has a great impact on product quality. It causes many adverse consequences, so deburring in the manufacturing industry needs to be important. ADV GRINDING company has been engaged in the design and production of deburring and polishing machines for 25 years. We can provide the most comprehensive deburring solutions for your metal products to meet your unique application needs.