Круглотрубные полировальные машины, как правило, являются планетарными полировальными машинами и бесцентровыми полировальными машинами, и они имеют одну и несколько станций. В настоящее время круглотрубные полировальные машины в основном используются для полировки поверхности алюминиевых труб, железных труб, медных труб, стальных труб и других труб. Они обладают характеристиками высокой эффективности и хорошего эффекта. В этой статье вы узнаете, какие факторы влияют на качество полировки круглотрубных полировальных машин.
Однопозиционный планетарный станок для полировки труб:
Однопозиционный бесцентровый полировальный станок для труб:
Прежде всего, поскольку механическая полировка в основном выполняется вручную, технология полировки по-прежнему является основной причиной, влияющей на качество полировки. Кроме того, это также связано с материалами форм, состоянием поверхности перед полировкой, процессами термообработки и т. д. Высококачественная сталь является предпосылкой для получения хорошего качества полировки. Если твердость поверхности стали неравномерна или есть различия в характеристиках, часто возникают трудности полировки. Различные включения и поры в стали не способствуют полировке на круглотрубной полировальной машине.
Влияние различной твердости на процесс полировки. Увеличение твердости увеличивает сложность шлифовки, но шероховатость после полировки уменьшается. Из-за увеличения твердости соответственно увеличивается время полировки, необходимое для достижения меньшей шероховатости. При этом твердость увеличивается, а возможность переполировки соответственно уменьшается.
Влияние состояния поверхности заготовки на процесс полировки. Во время дробящего процесса резки и обработки на станке поверхность стали будет повреждена под воздействием тепла, внутреннего напряжения или других факторов. Неправильные параметры резки повлияют на эффект полировки. Поверхность после EDM сложнее шлифовать, чем поверхность после обычной обработки или термической обработки. Поэтому перед окончанием EDM следует использовать чистовую обработку на тонкокалиберном EDM, в противном случае на поверхности образуется закаленный тонкий слой.
Если стандарт отделки EDM выбран неправильно, глубина слоя термического воздействия может достигать 0,4 мм. Твердость закаленного тонкого слоя выше, чем у матрицы, и его необходимо удалить. Поэтому необходимо добавить процесс грубой шлифовки, чтобы полностью удалить поврежденный поверхностный слой и сформировать среднюю шероховатую поверхность металла, которая обеспечивает хорошую основу для полировки круглотрубного полировального станка.
Итак, на что следует обратить внимание при использовании станка для полировки круглых труб? Правила безопасной эксплуатации станка для полировки круглых труб сводятся к четырем пунктам:
1. Первым шагом является проверка источника питания и сохранение переключателя в целости и сохранности. Весь безопасный процесс запуска круглотрубной полировальной машины заключается в следующем: источник питания - главный выключатель питания оборудования - выключатель запуска питания оборудования и три процесса запуска питания. Процесс выключения заключается в отключении полировального диска - отключении питания переключателя оборудования - отключении внешнего подключения питания.
2. Выключатель питания должен быть установлен на стене, и категорически запрещено подключать или тянуть провода хаотично. При чистке оборудования не допускайте попадания воды на блок питания.
3. Вход в рабочую зону лицам, не являющимся сотрудниками, запрещен.
4. При возникновении сложной ситуации следует немедленно выключить главный выключатель питания, чтобы предотвратить несчастные случаи во время использования полировальной машины.
