Laserschneiden
Das Werkstück wird durch einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte erhitzt, sodass die Temperatur schnell ansteigt und in kürzester Zeit den Siedepunkt des Materials erreicht. Das Material beginnt zu verdampfen und bildet Dampf. Die Ausstoßgeschwindigkeit dieses Dampfes ist sehr hoch und gleichzeitig wird ein Schnitt im Material gebildet.
Was sind Kletten ?
Dies ist eines der häufigsten Phänomene, die bei der Verarbeitung mit Faserlaserschneidmaschinen auftreten. Verschiedene scharfe Ecken, Grate und andere unregelmäßige Teile, die beim Laserschneiden manchmal am Übergang der Werkstückoberfläche auftreten, sind Grate.
Viele Unternehmen stellen fest, dass die geschnittenen Werkstücke viele Grate aufweisen und die Qualität beim Einsatz von Laserschneidmaschinen sehr unbefriedigend ist, und vermuten daher, dass ein Qualitätsproblem mit dieser Schneidemaschine vorliegt. Ist das wirklich der Grund? Tatsächlich ist es nicht unbedingt der Fall. In den meisten Fällen ist die Entstehung von Graten nicht auf Qualitätsprobleme der Laserschneidmaschine selbst zurückzuführen, sondern auf die falsche Bedienungsmethode des Bedieners oder die unzureichende Wartung und Instandhaltung der Schneidemaschine. Darüber hinaus gibt es einen weiteren Hauptgrund für die Entstehung von Graten, nämlich das Hilfsgasproblem. Beim Laserschneiden bestrahlt der Laserstrahl die Oberfläche des Werkstücks und erzeugt extrem hohe Temperaturen, wodurch die Oberfläche des Werkstücks schnell verdampft und verdunstet, wodurch der Zweck des Metallschneidens erreicht wird. Die Funktion des Hilfsgases besteht darin, die auf der Oberfläche des Werkstücks verbleibende Schlacke wegzublasen, nachdem das Werkstück durch den Laserstrahl verdampft wurde. Wenn dies nicht getan wird, bildet sich beim Abkühlen der Schlacke eine Schicht anhaftender Grate auf der Schnittfläche des Werkstücks.
Nachfolgend fassen wir die Methoden zum Umgang mit Graten zusammen, um Ihnen bei der Lösung des Problems der Laserschneidgrate zu helfen
5 gängige Methoden zum Entgraten lasergeschnittener Teile
1) Manuelles Entgraten
Dies ist auch eine gängige Methode, die von allgemeinen Unternehmen verwendet wird, wobei Feilen, Schleifpapier, Winkelschleifer, Polierräder usw. als Hilfswerkzeuge verwendet werden. Die Arbeitskosten sind hoch, die Effizienz ist nicht sehr hoch und es ist schwierig, komplexe Querlöcher zu entfernen. Die technischen Anforderungen an die Arbeiter sind nicht sehr hoch und es eignet sich für Produkte mit kleinen Graten und einfachen Produktstrukturen.
2) Entgraten der Matrize
Die Matrize wird hergestellt und die Stanzpresse wird zum Entgraten verwendet. Es wird eine bestimmte Produktionsgebühr für die Matrize (Grobmatrize + Feinmatrize) erhoben, und möglicherweise ist auch eine Formmatrize erforderlich. Es eignet sich für Produkte mit einfachen Trennflächen und die Effizienz und Entgratungswirkung sind besser als manuell.
3) Laserentgraten
Laserentgraten ist eine neue Entgratungsmethode, bei der ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet wird, um die Metalloberfläche sofort zu erhitzen, zu schmelzen und die Grate zu verdampfen. Diese Methode zeichnet sich durch hohe Präzision, Zerstörungsfreiheit und hohe Effizienz aus und eignet sich für verschiedene Metallmaterialien und Werkstücke mit komplexen Formen. Laserentgratungsgeräte sind jedoch teuer, erfordern professionelle Techniker für die Bedienung und haben nur begrenzte Entfernungseffekte auf tieferen und kleineren Bereichen.
4) Fassentgratmaschine
Dies ist vor allem für kleinere Teile geeignet. Nachdem das zu bearbeitende Blech in eine Trommel mit Schleifmitteln gegeben und für eine gewisse Zeit gemischt und gewalzt wurde, können die Grate entfernt und die ursprünglich scharfen Kanten abgestumpft werden. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass es nicht für große Teile geeignet ist und einige Werkstücke nicht abgerundet werden können.
5) Automatische Entgratmaschine
ADV Grinding ist auf den Bereich Entgraten spezialisiert. Moderne Entgratmaschinen können sich schnell an Änderungen bei Verarbeitungsaufgaben anpassen, indem sie Verarbeitungseinheiten aktivieren oder deaktivieren oder Schleifmittel schnell abschalten. Wir haben eine spezielle Maschine zum Entgraten von Flachblechen entwickelt. Die universelle rotierende Bürste dreht sich abwechselnd mit hoher Geschwindigkeit, und das Schleifmittel kratzt über die Kante des Werkstücks, entfernt gleichmäßig die Grate und fasen die Kanten gleichmäßig an, um einen hochpräzisen Verarbeitungseffekt zu erzielen. Der Hauptschneidfasenteil hat sehr wenig Reibung auf der Ebene. Automatikgetriebe, hohe Effizienz, geeignet für die Stapelverarbeitung.
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