Grate sind Rückstände oder extrem feine mikroskopische Metallpartikel auf der Metalloberfläche von Edelstahlverarbeitungs-, Fräs- oder Galvanisierungsprozessen. Das Auftreten von Graten verringert den Qualitätsstandard von Edelstahlwerkstücken erheblich. Daher sollten entsprechende Entgratungsgeräte und wirksame Technologien verwendet werden, um Grate auf der Oberfläche von Edelstahl zu entfernen.
Wie entgratet man Edelstahl am besten
Edelstahlprodukte erfreuen sich heutzutage immer größerer Beliebtheit, doch bei der Herstellung und Verarbeitung von Edelstahlmaterialien entstehen zwangsläufig Grate unterschiedlicher Größe, sodass das Entfernen von Edelstahlgraten zu einem schwierigen Problem geworden ist. Lernen Sie die folgenden 10 Methoden, um Edelstahlgrate loszuwerden!
1. Manuelles Entgraten:
Bediener verwenden Feilen, Schleifpapier und andere Schleifmittel, um das Werkstück zu polieren und Grate zu entfernen. Für einige Kunden, die keine große Menge an Produkten entgraten müssen und Einfachheit und Kosteneffizienz anstreben, sind manuelle Entgratungswerkzeuge am besten geeignet.
Handelt es sich um ein Teil mit Sonderform, eine gekrümmte Oberfläche, eine sphärische Oberfläche, einen Pumpenkörper oder einen Ventilkörper, gibt es mehrere Methoden:
2. Vibrationsentgraten
Die Methode zum Entfernen von Graten durch Vibration, Sandstrahlen und Trommeln wird in Unternehmen häufig verwendet. Das Problem beim Entgraten durch Schleifen besteht darin, dass die Entfernung manchmal nicht sehr sauber ist und möglicherweise eine anschließende manuelle Bearbeitung oder andere Entgratungsmethoden erforderlich sind. Diese Methode eignet sich für kleine Massenprodukte.
3. Gefrierentgraten
Bei dieser Methode werden die Grate durch Temperaturreduzierung schnell versprödet und anschließend durch Sprühen von Partikeln entfernt. Das Gefrierentgraten eignet sich für Produkte mit geringer Wandstärke aus Edelstahlgraten und kleinen Werkstücken. Der Preis für die gesamte Ausrüstung ist etwas hoch.
4. Entgraten durch thermische Explosion
Dieses Verfahren wird auch als thermisches Entgraten oder Explosionsentgraten bezeichnet. Dabei wird etwas Gas in den Ofen geleitet, und dann explodiert das Gas durch bestimmte Medien und Bedingungen sofort, wobei die durch die Explosion erzeugte Energie zum Auflösen der Grate verwendet wird. Die für dieses Verfahren erforderliche Ausrüstung ist teuer und die Anforderungen an die Betriebstechnologie sind sehr hoch. Das Entgraten ist ineffizient und kann Nebenwirkungen wie Rost und Verformung verursachen. Das Heißstrahlentgraten wird hauptsächlich für einige hochpräzise Teile wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und andere Präzisionsteile verwendet.
5. Entgraten durch Graviergeräte
Verwenden Sie Graviergeräte, um Grate von Werkstücken zu entfernen. Die Geräte sind nicht sehr teuer und kosten normalerweise mehrere Tausend Yuan. Sie eignen sich zum Entfernen von Graten, haben eine einfache räumliche Struktur und eine einfache Position.
6. Chemisches Entgraten
Bei der chemischen Entgratungsmethode wird das Prinzip der elektrochemischen Reaktion genutzt, um Grate an Teilen aus rostfreiem Stahl automatisch und selektiv zu entfernen. Es eignet sich für schwer zu entfernende Innengrate, insbesondere für kleine Grate an Produkten wie Pumpenkörpern und Ventilkörpern.
7. Elektrolytisches Entgraten
Ein Verfahren zum Entfernen von Graten von Metallteilen durch Elektrolyse. Dieses Verfahren kann bestimmte Nebenwirkungen haben, da der Elektrolyt korrosiv ist und die Umgebung des Grates ebenfalls durch die Elektrolyse beeinträchtigt wird, die Oberfläche ihren Glanz verliert und sogar die Maßgenauigkeit beeinträchtigt wird.
Daher sollte das Werkstück nach dem elektrolytischen Entgraten gereinigt und entrostet werden. Diese Methode eignet sich zum Entfernen von Querlochgraten an versteckten Teilen von Werkstücken und komplexen Teilen. Die Produktionseffizienz ist hoch und der Vorgang dauert normalerweise nur wenige Sekunden bis einige zehn Sekunden. Es eignet sich für die Öffnungen von Zahnrädern, Pleuelstangen, Ventilkörpern und Kurbelwellenölkreisläufen sowie zum Abrunden scharfer Ecken.
8. Hochdruck-Wasserstrahlentgraten
Dies ist eine Methode zum Entfernen von Graten und Graten durch die sofortige Einwirkung von Wasser, wodurch der Reinigungszweck erreicht werden kann. Dieses Gerät ist sehr teuer und wird hauptsächlich im Kern von Automobilen und hydraulischen Steuerungssystemen von Maschinenbaumaschinen verwendet.
9. Ultraschall-Entgraten
Die Ausbreitung von Ultraschallwellen kann auch einen sofortigen Druck erzeugen, der zum Entfernen von Graten an Edelstahlprodukten verwendet werden kann. Diese Methode ist hochpräzise und wird hauptsächlich zum Entfernen mikroskopischer Grate verwendet, die nur unter einem Mikroskop sichtbar sind.
Handelt es sich um ein relativ regelmäßiges, flaches oder zahnradförmiges Edelstahlprodukt, ist dies mit unserer Entgratmaschine möglich !
10. Automatisches Entgraten
Ob Sie breite Bänder verwenden , um Längsgrate von großen Edelstahlflächen zu entfernen, Tellerbürsten und Schleifblöcke verwenden , um scharfe Kanten zu schleifen, oder Universal-Entgratungsbürsten verwenden , um beim flexiblen Schleifen gleichmäßige Rundungen und nicht gerichtete Strukturen zu erzielen, und optional Scotch-Brite- und Bürsteffekte erzielen, alles ist mit Vliesbürsten mit variabler Geschwindigkeitsregelung möglich.
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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es viele Möglichkeiten gibt, Grate aus Edelstahl zu entfernen. Welche Methode zu wählen ist, hängt von den spezifischen Produktionsanforderungen, den Teileeigenschaften und den verfügbaren Ressourcen ab. Im tatsächlichen Betrieb ist es oft notwendig, diese Faktoren umfassend zu berücksichtigen, um die am besten geeignete Entgratungsmethode zu bestimmen.
